溶氧传感器是水质监测、工业过程控制及生物反应过程的核心设备，其寿命受膜材料老化、电极污染、机械损伤等因素影响。通过科学维护可显著延长传感器使用寿命，降低更换成本。以下是五大关键维护策略：
1.定期更换透气膜，防止膜层失效
透气膜是溶氧传感器的核心部件，其性能直接影响测量精度。长期使用后，膜层可能因化学腐蚀（如强酸强碱环境）、机械磨损（如水流冲击）或生物污染（如微生物附着）而失效。建议每3-6个月更换一次膜层，若在恶劣环境中使用（如高盐度、高悬浮物水体），需缩短至1-2个月。更换时需使用原厂配套膜片，避免因膜厚度或材质差异导致测量误差。
2.清洁电极表面，避免极化层积累
电极表面易因氧化或污染物沉积形成极化层，阻碍氧分子扩散，导致响应迟缓。每周用软毛刷蘸取去离子水轻刷电极表面，去除附着物；若污染严重，可用5%盐酸溶液浸泡5-10分钟，再用去离子水冲洗干净。注意避免使用硬物刮擦电极，防止损伤催化层。
3.规范校准流程，减少频繁操作损伤
频繁校准会加速电极老化，建议根据使用场景设定校准周期：实验室环境每2周校准1次，工业现场每1个月校准1次。校准时需使用新鲜缓冲液，并严格按照说明书操作，避免因校准液交叉污染或温度补偿错误导致电极性能下降。
4.控制使用环境，规避条件
溶氧传感器对温度、压力及化学环境敏感。长期暴露于高温（>60℃）、高压（>0.5MPa）或强腐蚀性介质中会加速膜层老化。使用前需确认传感器量程是否匹配环境条件，例如，在海水监测中需选择耐盐型传感器，避免因氯离子侵蚀导致膜层破裂。
5.定期活化电极，恢复催化活性
长期停用后，电极催化层可能因失活导致响应变慢。停用前需用去离子水冲洗干净，晾干后存放于干燥环境；重新启用前，将电极浸泡在0.1mol/L氢氧化钠溶液中24小时，或施加0.8V极化电压活化1小时，可有效恢复催化活性，延长使用寿命。
